最全数控系统故障分析与发那科维修
今天，配置结构有许多类型的数控系统，不同的类型，以及它们的特点。这些结构特性来源于系统初始设计的基本要求和工程设计思想。不同的厂家在设计思路上可能有自己的优势。有的系统采用小板结构，方便换板，组合灵活，有的系统提高系统工作的可靠性，不断提高系统的平均故障间隔时间，趋向于大板结构的推广。任何系统的基本原理和配置都非常相似。
数控系统由两部分组成：硬件控制系统和软件控制系统。
硬件控制系统以采用大型集成电路芯片的微处理器、可编程控制器、伺服驱动单元、伺服电机以及各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）为基础而增加。可见的组件配置。
软件控制系统为数控软件，包括数据输入/输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、界面控制等控制软件，具有各种参数，报警文本等。
数控系统发生故障后，必须分别对软件和硬件进行分析和判断，以识别和修复故障。作为一名优秀的数控设备维护人员，您需要具备电子、元器件、计算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。
断电
1、开机后系统无反应，无法开机
1) 没有外接电源、缺相或发生外部短路。
2) 电源保护装置启动，形成电源开路。
3) PLC 地址错误或联锁装置不能正常上电。
4) 系统电源键接触不良或脱落。
5) 因重要部件损坏而导致的故障。
（保险丝熔断、浪涌吸收器短路等）
2、电源模块故障分析
1) 整流桥损坏导致电源短路。
2) 续流二极管损坏造成短路。
3) 电源模块外接电源短路
4) 滤波电容损坏导致的故障
5) 如果供电不足，供电模块将无法正常工作。
3、如果接上大电流部分，它会立即跳闸。
1) 设计机床时选择的空气开关容量太小，或空气开关的电流选择拨码开关选择了小电流。
2) 机床使用大功率变频器或伺服驱动器，在连接变频器或伺服驱动器电源之前不要使用隔离变压器或电感器。当变频器或伺服驱动器的电流较大时供电。空气开关的波动超过空气开关的极限电流，引起跳闸。
情况1：
故障现象：进口卧式加工中心，开机黑屏，按下操作面板上的数控电源开关，红绿灯亮。检查电气开关和关键部件。分解是一样的。
故障分析：经检查，确定供电部分无异常，各区域电压正常。经过仔细检查，我们发现数控系统多处损坏。交换显示和显示控件后的板子的情况下，屏幕上会显示屏幕，以便机床可以进入其他障碍物。
案例2：
故障现象：打开立式加工中心电源后，屏幕不显示。
故障分析：本加工中心采用进口数控系统，屏幕不显示的原因有很多。检查故障时，确认系统外接电源是正确的，但主板可能有问题也可能没有问题，我确认是主板故障，所以我更换了. 更换主板后系统有显示 更换主板后需要的参数 根据系统参数设置程序根据本机参数表进行调整后，本机正常。屏幕上没有出现故障的原因有很多，但首先您需要确定原因并消除它。如有其他故障，根据机床报警等故障信息进行处理。
案例3：
故障现象：打开加工中心电源后，打开急停。复位过程中，伺服上电后，系统的主断路器立即动作。
故障分析：加工中心采用国产数控系统，经检查分析故障，怀疑断路器电流过小，经计算分析，所选断路器为一点点。确认它太小了。但基本满足机床的要求。然后用示波器观察机器开机时的电流变化波形。可以看出，伺服开启时电流的影响比较大。电流波形变化很大。当与附加阻抗等一起使用时，需要连接外部电抗和制动电阻。一位电工在设计中添加了一个制动电阻器。不使用阻抗来节省成本。根据需要添加阻抗后，系统上电后即可恢复正常。
1、系统显示故障
1.开机后不显示或黑屏
1) 显示模块损坏
2) 显示模块电源不良或未连接。
3) 显示屏因电压过高而烧坏。
4) 系统显示亮度调节太暗
2、开机后画面模糊或字符乱码。
1) 系统文件损坏
2) 系统内存不足
3) 外部干扰
3、系统上电时，NC 电源指示灯亮，但屏幕为空白或黑色。
1) 显示模块损坏
2) 显示模块电源不良或未连接。
3) 显示屏因电压过高而烧坏。
4）系统显示亮度调节太暗
4、运行中或运行中发生崩溃或重启
1) 参数设置错误或参数设置不当引起
2) 在系统外同时执行其他内存驻留程序
3) 系统文件损坏或感染病毒
4) 电量不足
5) 系统组件损坏
5、开机时，屏幕高亮但没有内容
1) 系统显示亮度调节过亮
2) 系统文件损坏或感染病毒
3) 显示控制板故障
6、开机后，屏幕变黑，但工作正常，系统工作正常。
1) 系统显示亮度调节太暗
2) 显示器或显示器灯管损坏。
3) 显示控制板故障
7、主轴有转速，但不显示CRT转速
1) 主轴编码器损坏
2) 主轴编码器电缆断开或断开
3) 系统参数设置错误，编码器反馈接口错误
4) 或者没有选择主轴控制相关功能
8、主轴实际转速与下达指令不符
1) 主轴编码器每转脉冲数设置不正确 检查主轴编码器每转脉冲数设置是否正确。
2) 检查PLC程序错误，PLC程序主轴转速及D/A输出部分。
3) 调速信号线连接不正确
情况1：
故障现象：数控系统和机床都开机，CRT上没有指示，检查NC电源+24V、+15V、-15V、+5V上没有输出。
故障分析：由于这种现象可以确定是电源的问题，可以根据电路图从电源的输入端逐步确认。保险后检查电噪声滤波器，性能较差，后面的整流/振荡电路正常。当我拆开噪音过滤器外壳时，我发现内部被烧毁了。更换噪声滤波器后，系统故障解决。
案例2：
故障现象：FANUC0-TD系统安装在数控车床上。调试过程中，CRT经常闪烁、亮起，不显示任何字符。主要原因是：
1) CRT 亮度和灰度旋钮在运输过程中会振动。
2) 系统未经工厂初始化和调整。
3) 系统主板和存储板存在质量问题。
解决方法：首先，调整 CRT 上的亮度和灰度旋钮。如果没有反应，初始化系统一次，同时按RST和DEL键启动系统。如果 CRT 仍不能正常显示，则需要更换系统主板或存储板。
3、数控单元故障
典型的数控软件设备结构：数控系统软件由管理软件和控制软件组成。管理软件包括输入、I/O 处理、显示、诊断等。控制软件包括解码、刀具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构共同完成数控系统的某一特定功能。在早期的数控设备中，所有的数控功能都是通过硬件来实现的，而今天的数控功能则是由软件和硬件共同完成的。
现在的数控系统软件一般有两种结构：前后结构和中断结构。所谓前台和后台类型，是指前台任务花费自己的一部分时间，后台任务花费在定时采样周期内。剩下的时间一起完成CNC加工。前台任务通常设计为中断服务程序。
