数控机床的保养和维修技巧！
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。在我国，象征着以微处理器为基础的大规模集成电路的数控装置大量生产、引进和广泛应用，为机械制造业的发展创造了条件，带来了巨大的效益。但与此同时，由于复杂、杂乱和高度智能化的特点，修复理论、技能和技术都发生了重大变化。
CNC维修技术现在是一门专业，因为它不仅保证了正常的操作条件，而且对CNC技术的发展和改进有着无穷的促进作用。
其他数字控制是一种过程控制器，必须在实时控制的每一刻都准确无误地运行。如果出现故障或故障，机床将停止，生产将停止。因此，对数控系统等原理笨拙、结构精细的设备进行维修是十分必要的。尤其是引进的数控机床，大多在几十万到几千万美元之间。在许多行业中，这些设备都处于重要的工作岗位。缺陷出现后，如果不及时修复缺陷，将造成更大的经济损失。
我们目前的维修状况和水平，离我们引进的设备规划和生产技术还差得很远。造成差距的因素包括员工素质差、缺乏数字化测试分析技能、数域测试分析技能以及数域和频域的指导。
下面先从最新数控系统的基本结构入手，讲解数控系统的诊断与维修。
1CNC系统配置及特点
世界上有许多不同的数控系统方式，每种方式都有自己的结构特点。这些结构特征来源于系统初步规划的基本要求和工程规划思想。例如，点控制系统和连续轨迹控制系统在世界范围内都有其他要求。 T系列和M系列有很大的区别，前者适合加工旋转零件，后者适合加工特殊形状的非旋转零件。对于不同的厂商来说，历史发展因素的影响和因地而异的烦人因素，在策划一个想法上可能各有优势。例如，美国Dynapass系统采用小板卡结构，方便板卡更换和灵敏通信，而日本FANUC系统则倾向于采用大板卡结构，系统运行的可靠性提高均匀性，促进系统无缺陷率。但是，任何系统的基本原理和配置都非常相似。通常，每个数控系统都由三部分组成：控制系统、伺服系统和方向测量系统。控制系统根据工件程序进行插补操作，并向伺服驱动系统通告控制指令。伺服驱动系统扩展控制命令，伺服电机根据需要移动机器。测量系统检查机器的机器。修改控制指令以反映行驶方向或速度以及控制系统。这三者有机地联系在一起，构成了一个完整的闭环控制数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存储器、操作面板和显示屏、位置控制单元、可编程控制器逻辑控制单元、数据输入/输出接口等组成。最新一代数控系统还包括通讯单元，可以完成CNC与PLC内部数据通讯与外部高阶网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动设备和电机。方位角测量系统是带长光栅或圆形光栅的增量式位移编码器的首选。
CNC系统的主要特点是：高可靠性要求：如果数控系统出现故障，将招致无限的经济损失。由于数控系统通常是工控机，环境习惯高，操作环境为车间环境。它需要感觉、高温、湿度以及在来自各种工业干扰源的环境条件下运行的能力。由于接口电路杂乱，需要将数控系统与各种数控设备相匹配。在这些情况下，由于常规设备的各种技能要求，接口电路变得杂乱且频繁操作。
2 最新数控系统维修工作的基本条件
2.1 维修人员基本条件
维修工作的程度主要取决于工作人员的状况。维修人员应提出以下要求：
(1)具有高度的责任感和优秀的职业道德。
(2)常识范围广，掌握计算机技能，模拟和数字电路基础，主动控制和电机拖动，基本常识和一些外语显示技能和机械加工技能。
(3)经过优秀的技能培训，您将学习CNC、驱动、PLC的工作原理，了解CNC编程和编程语言。
(4)了解结构，有实验能力和较强的操作能力。
(5)学习各种常用（尤其是现场）测试设备、外观、各种东西。
2.2 维修技术要求
(1) 准备通用备件和附件。
(2) 您可以随时获得微电子设备的实际支持或供应。
(3) 必要的维修、设备、外观、接线、微电脑。最好有一个小型的编程系统或程序员来帮助调试您的设备。
(4) 优秀的资料、手册、接线图、维修程序（包括CNC操作程序）、接口、调整和诊断、驱动程序、PLC程序（包括PLC用户程序表）、元设备表等。
2.3 维修前的准备
收到您的直接请求后，我们会尽快与您联系，尽快获取现场信息、现场状态、故障信息。 CNC机床进给及主轴驱动方式、报警显示或故障现场、用户现场是否有备件等。在此基础上，我们会提前分析可能存在的障碍和零部件，准备相关技术资料、维修服务工具、设备备件等，然后到现场进行准备。
3 现场维修
现场维修是对数控机床（主要是CNC的一部分）的缺陷进行诊断，发现有缺陷的零件并更换相应的常规备件。这将使机床恢复正常运行。这个过程的关键是诊断，即检查系统或外围电路以确定是否存在故障，识别故障，并指出故障的适当位置。从机器范围的放置到配线架，在某些情况下，还有元设备。这是所有维修操作中最重要的部分。
3.1 数控系统故障诊断
(1)开始识别 通常，当材料比较齐全时，可以通过分析材料来识别故障的位置，或者根据故障发生的场景使用接口信号的方法来判断故障发生的位置。正在做。然后，根据故障和该部件的详细特点，一一检查部件。开始区分。在实践中，可以使用一种方法来寻找和消除障碍，在某些情况下可能需要使用多种方法。区分故障位置的各种方法的熟练程度主要取决于对故障设备的原理和结构的熟练程度。
(2)系统报警处理：当数控系统发生故障时，通常在显示屏或操作面板上显示故障信号及相应信息。您系统的操作或调整手册通常提供详细的警报编号、警报详细信息以及如何处理它们。系统的报警设置是单一的、完整的、封闭的、清晰的，维修人员可以根据每个报警背后的信息和处理方法采取行动。机床报警和操作信息的处理：机床制造商根据机床电气特性使用PLC程序，使用特定符号为机床接口提供电气控制或操作信息。查看特定键的详细信息。详细的报警说明。此类报警可根据机床厂提供的故障排除手册进行处理。也可以使用控制面板或编程器根据原理图和PLC程序查找相应的信号状态来查找故障。根据逻辑连接进行处理的点。
(3)不报警或不报警问题的应对 如果系统PLC 不工作、系统停机，或系统无报警但出现故障，则需要对系统进行知情分析。运用所学的原理，对问题发生前后的系统状态做出准确判断。下面提供了有关如何诊断和消除此问题的说明。
如何诊断问题
目视检查 目视检查故障板是否安全烧毁、设备烧毁、冒烟、裂缝和异物断线。您可以使用它来确定电路板是否有过流、过压、短路和其他标题。
Hand Touch Element 用手触摸设备并摇晃它。尤其是抵抗能力。无论半导体器件是否松动，您都可以看到断腿和焊接错误等标题。
首先，使用万用表检查各种电源之间的连接是否断开。如果电线没有断线，您可以将其连接到相应的电源。目视检查是否有烟雾、火灾等，并触摸元素设备以检查异常加热。出现重大问题并减少检查计划。
例如，在哈尔滨工厂解决故障时，机床的数控系统和PLC工作正常，但机床的液压系统无法启动。使用编程器验证 PLC 程序是否有效。通常，所需的信号条件足以满足起始条件。进一步调查显示，PLC 信号状态与设备图纸和符号不同。我停下机器，拉出电路板进行检查。 PLC 的两块输出板的地址不正确，另外两块板的方向也不正确。通讯后，机床工作正常。对于有这个问题的机床选择的SIMATICS 5-150K排序器，只有寻址准确，不管电路板放置，但系统工作正常，但需要运行组件和信号源。如果操作正确，相应的错误就会引起问题并毁坏机床。另外，根据用户提供的故障情况，联系您的现场调查，利用系统的运行原理，做出快速准确的决策。
如何测量设备：如果系统出现故障，请使用传统电工检查设备和工具，并根据系统原理图和机械工具原理图对一些故障电压、电源、脉冲进行实际测量信号等决定。障碍物的位置。如果电源的输入电压超过限制。
